纺纱工艺技术流程

时间 :2020-01-14 17:31点击 :
摘要:纺纱工艺技术流程 有环锭纺、气流纺、喷气纺、摩擦纺、静电纺、紧密纺等,各种纺纱方法对纱线性质的影响:
纺纱工艺技术流程
 
有环锭纺、气流纺、喷气纺、摩擦纺、静电纺、紧密纺等,各种纺纱方法对纱线性质的影响:   
 
一、短纤维的物理特性   
不同的短纤维纺纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同,甚至影响最终产品的特性也不相同。 
 
(1)不同纺纱方法对纱线结构,短纤维纱的结构与长丝不同,首先是纱的外部及内部纤维的排列,外部结构包括纱的外观及表面构造。如:纤维在纱表面的排列;纱的毛羽;纱的磨擦系数;纱的特性;纱的耐磨及表面其它特性。 
 
(2)纱线内部结构主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列,纤维定向性、伸率、 位移及捻度内部结构包括:纱的强度;纤维混合程度;抗弯曲强度;可压缩性;回弹性(有纽结倾向)。 
 
以上对结构含意的解释不一定完整,但却提供了纱线特性的复杂性。 
 
二、纺纱工艺   
为了获得纺纱工艺对纱线结构影响的概念应用3dtex、38 mm粘纤短纤维,在5种不同纺线工艺系统中进行试纺。 
 
(1)、传统环锭纺纱工艺;(2)紧密纺环锭纺纱工艺;(3)双喷咀(MTS)假念包缠纺纱工艺;(4)涡流纺(MVS)纺纱;(5)转杯纺纱。 
 
(1)如上述提到的纱线外部结构可以扫描式电子显微镜摄影仪上看出。应用微电子摄影照片:包括转杯纺、喷气纺,涡流纺、普通环锭纺及紧密环锭纺五种,从照片中可看到五种工艺生产的纱线外部纤维定向性,其中紧密环锭纱的外部结构中更多纤维形成纱线,几乎所有纤维形成在纱体中,改进了短纤维纱,纱的捻度结构看到很清楚,而且纤维的一端沿纱的长度拈入纱体中,紧密环锭纱的定向性最好。
 
(2)传统环锭纺纱,捻度相同条件下传统环锭纺纱表面紊乱,大量纤维尾端没有捻入纱体中,单个纤维伸在纱体外,可能是由于钢领/钢丝圈或导纱器造成。 
 
(3)涡流纺纱,近似于环锭纺纱,纤维在纱体中排列很好,纺纱速度350/分时, 包缠纤维呈细旋状。捻度基本上与环锭纱相同,纱的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比,占的百分比很高,几乎全部复盖了纱芯纤维,因此,涡流纱的外观基本与环锭纱相似,外部包缠纤维与无捻纱芯一起形成真捻。
(4)双喷咀假捻纱,双喷咀假捻纱,与涡流纱其实质是不同的,双喷咀喷气纱的包缠纤维仅占全部纤维的6%~8%约有90%的纤维是伸展无捻的,可以清楚看到包缠纤维对纱芯的包缠紧度比涡流纱大。 
 
(5)转杯纺纱,不管转杯纱是否属于真捻范畴,但转杯纱上纤维排列紊乱,纱中部纤维显示Z向及S向没有清楚的螺旋状,纤维是伸直的。可清楚的看到被包缠的纱无缠结状,这是转杯纱的优点,是转杯纱特性的基础。

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