纯棉面料的练漂加工过程

1 原布准备

 

 原布准备包括原布检验、翻布(批量、分箱、印刷)和缝头。原布检验的目的是检查坯布的质量，及时解决发现的问题。  检验内容包括物理指标和外观缺陷。前者包括长度、范围、重量、经纬纱线密度和密度、强度等。而后者包括纺纱缺陷、织造缺陷、各种污渍和损伤等。通常抽查总量的10%左右。对原布进行检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上印上品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。 为了确保连续成批加工，必须将原布缝合在一起。   

 

 

 

2 烧毛

 

烧毛的目的是烧掉面料布面上的绒毛，使布面光滑美观，防止印染过程中绒毛的存在造成印染不均匀的缺陷。织物烧毛是指让织物平坦快速地通过高温火焰或擦拭红色的热金属表面。此时，面料表面的绒毛会迅速升温并燃烧，而面料本身相对较紧，温升相对较慢。在达到燃点之前，织物将会离开火焰或红色的热金属表面，从而达到在不操作织物的情况下烧掉绒毛的目的。

 

 

 

3 退浆

 

纺织厂经常对经纱上浆以提高强力和耐磨性，从而实现顺利织布。 坯布上的上浆剂影响织物的吸水性能，也影响染整产品的质量，增加染色和化学药品的消耗。因此，上浆剂应在擦洗前除去，这个过程叫做退浆。棉织物上的上浆剂可以通过碱退浆、酶退浆、酸退浆、氧化剂退浆等方法从织物上去除。碱退浆使纸浆膨胀，降低与纤维的粘合力，用水洗涤后从织物上除去。酶、酸和氧化剂降解淀粉降解，增加淀粉在水中的溶解度，并通过洗涤除去。由于酸和氧化剂对棉纤维造成损伤较大，它们很少单独使用，经常与酶退浆和碱退浆结合使用。

 

 

 

4 煮练

 

棉纤维生长时，会带有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物等）。虽然纯棉面料经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的会残留在面料上。这些杂质的存在，使纯棉面料的布面较黄，渗透性差。因此需要将面料在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以便去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经清水洗涤后使杂质从织物上退除。

 

 

 

5 漂白

 

纯棉面料经煮练后，由于还有天然色素存在，一般看起来会不够白，这样的坯布用来染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。而漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要且稳定的白度，而纤维本身则不会有显著的损伤。纯棉面料常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对面料强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液pH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，所以在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

 

 

 

6 丝光

 

丝光是指纯棉面料在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善面料性能的加工过程。纯棉面料经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因此增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至面料呈中性。

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